1) La première étape du processus de production des coques en plastique consiste à préparer les matériaux. Lors du processus de préparation du matériau, il est nécessaire de choisir la qualité du matériau de la coque en plastique et de déterminer le type de matériau utilisé. Parce qu'il existe généralement de nombreux choix de matériaux de coque en plastique, il est nécessaire de faire des choix précis.
2) Une fois la deuxième étape de sélection des matériaux terminée, le processus de production de la coque en plastique passe au processus de mélange et de séchage. L'essence du mélange et du séchage est d'éliminer l'humidité du matériau et de réduire l'apparition de défauts dans le processus de moulage par injection de la coque en plastique. Si l'humidité du matériau ne peut pas être réduite de 0,02 %, des lignes argentées irrégulières apparaîtront à la surface de la coque en plastique finie, ce qui a un impact significatif sur l'apparence de la coque en plastique.
3) Le processus de production important pour les coques en plastique dans la troisième étape est le processus de moulage par injection, qui détermine si la coque en plastique répond à la norme. Pour produire une coque en plastique de haute qualité, divers facteurs tels que la température, le moule, la méthode d'injection et la vitesse d'injection doivent être contrôlés. Par conséquent, ce processus doit également être soigneusement complété.
4) La quatrième étape consiste à terminer l'inspection de la qualité de la coque en plastique à la fin du processus de moulage par injection, puis l'emballage est terminé.
Le processus de fabrication des coques en plastique
1) Moulage par extrusion
Le moulage par extrusion, également connu sous le nom de moulage par extrusion dans le traitement du plastique, fait référence à une méthode de traitement dans laquelle les matériaux sont traités par l'action entre le cylindre de l'extrudeuse et la vis, tout en étant plastifiés thermiquement et poussés vers l'avant par la vis, passant en continu à travers la tête de la machine. pour produire divers produits de section transversale ou produits semi-finis.
2) moulage par injection
Moulage par injection thermoplastique, qui consiste à faire fondre des matières plastiques et à les injecter dans la cavité de la membrane. Une fois que le plastique fondu entre dans le moule, il est refroidi et façonné en une forme correspondante en fonction de l'échantillon de cavité du moule.
3) Moulage par soufflage
Également connu sous le nom de moulage par soufflage creux, une méthode de traitement du plastique qui se développe rapidement. La paraison plastique tubulaire obtenue par extrusion ou moulage par injection de résine thermoplastique est placée dans un moule fendu pendant qu'elle est chaude (ou chauffée jusqu'à un état ramolli). Une fois le moule fermé, de l'air comprimé est immédiatement introduit dans la paraison, provoquant l'expansion de la paraison en plastique et son adhérence à la paroi interne du moule. Après refroidissement et démoulage, différents produits creux sont obtenus.
4) Moulage sous blister
Le formage sous vide, également connu sous le nom de moulage par aspiration, est un processus de transformation du plastique. Le principe principal est de chauffer et de ramollir des feuilles dures en plastique plates, puis d'utiliser le vide pour les adsorber à la surface du moule et de les refroidir avant de les former. Principalement divisé en deux catégories : tôles épaisses et fines cloques
Précautions dans la production de coque en plastique ABS
1. Le plastique ABS a une absorption et une sensibilité élevées de l'humidité. Avant le formage et le traitement, il doit être soigneusement séché et préchauffé (au moins 2 heures à 80-90C) pour contrôler la teneur en humidité en dessous de 0.03 %.
2. La viscosité à l'état fondu de la résine ABS est moins sensible à la température (différente des autres résines amorphes). Bien que la température d'injection de l'ABS soit légèrement supérieure à celle du PS, il ne peut pas avoir une plage de chauffage lâche comme le PS, et le chauffage aveugle ne peut pas être utilisé pour réduire sa viscosité. Au lieu de cela, l'augmentation de la vitesse de la vis ou de la pression d'injection peut être utilisée pour améliorer sa fluidité. La température de traitement générale doit être comprise entre 190-235 degré .
3. La viscosité de fusion du plastique ABS est modérée et nécessite une pression d'injection plus élevée.
4. L'utilisation de vitesses d'injection moyennes à élevées pour le plastique ABS a un bon effet sur la production de bière. (Sauf si la forme est complexe et que les pièces à parois minces nécessitent une vitesse d'injection plus élevée), la position de la buse de produit est sujette aux traces d'air.
5. La température de moulage du plastique ABS est relativement élevée et sa température de moule est généralement ajustée entre 25-70 degré. Lors de la production de produits plus grands, la température du moule fixe (moule avant) est généralement légèrement supérieure à celle du moule mobile (moule arrière) d'environ 5 degrés. (La température du moule affectera la douceur des pièces en plastique et des températures plus basses entraîneront une douceur moindre)
6. Le plastique ABS ne doit pas rester trop longtemps dans le baril à haute température (moins de 30 minutes), sinon il risque de se décomposer et de jaunir.
