Exigences matérielles du moule en plastique

Les conditions de travail des moules en plastique sont différentes de celles des moules d'emboutissage à froid, qui nécessitent généralement de travailler à 150 degrés C-200 degrés C. En plus d'être soumis à une certaine pression, ils doivent également résister à l'influence de la température. Sur la base des différentes conditions d'utilisation et méthodes de traitement des moules de formage de plastique, les exigences de performance de base de l'acier pour moules en plastique sont grossièrement résumées comme suit :
1. Dureté de surface et résistance à l'usure adéquates
La dureté des moules en plastique est généralement inférieure à 50-60HRC, et les moules traités thermiquement doivent avoir une dureté de surface suffisante pour garantir une rigidité suffisante des moules. En raison de la contrainte de compression élevée et de la force de friction que le plastique remplit et coule dans le moule pendant le fonctionnement, il est nécessaire que le moule conserve la précision de la forme et la stabilité dimensionnelle pour assurer une durée de vie suffisante. La résistance à l'usure du moule dépend de la composition chimique et de la dureté du traitement thermique de l'acier, donc l'augmentation de la dureté du moule est bénéfique pour améliorer sa résistance à l'usure.
2. Excellentes performances de coupe
La plupart des moules de formage en plastique nécessitent certaines réparations de coupe et d'ajustement en plus du traitement EMD. Afin de prolonger la durée de vie des outils de coupe, d'améliorer les performances de coupe et de réduire la rugosité de surface, la dureté de l'acier utilisé pour les moules en plastique doit être appropriée.
3. Bonnes performances de polissage
Les produits en plastique de haute qualité nécessitent une petite valeur de rugosité à la surface de la cavité du moule. Par exemple, la valeur de rugosité de surface de la cavité du moule d'injection doit être inférieure au niveau de Ra{{0}}.1 ~ 0,25, tandis que la surface optique nécessite Ra<0.01nm. The cavity must be polished to reduce the surface roughness value. The steel selected for this purpose requires minimal impurities, uniform microstructure, no fiber orientation, and no pitting or orange peel like defects during polishing.
4. Bonne stabilité thermique
La forme des pièces moulées par injection plastique est souvent complexe et difficile à traiter après la trempe. Par conséquent, il est recommandé de choisir autant que possible des pièces avec une bonne stabilité thermique. Lorsque le moule est formé et traité par traitement thermique, le coefficient de dilatation linéaire est faible, la déformation par traitement thermique est faible et le taux de changement de taille causé par les différences de température est faible. La structure métallographique et la taille du moule sont stables et peuvent être réduites ou ne plus être traitées pour garantir la précision de la taille du moule et les exigences de rugosité de surface.
Les nuances d'acier au carbone 45 et 50 ont une certaine résistance et résistance à l'usure, et sont souvent utilisées comme matériau de moule après un traitement de trempe et de revenu. L'acier à outils à haute teneur en carbone et l'acier à outils faiblement allié ont une résistance et une résistance à l'usure élevées après un traitement de surchauffe et sont principalement utilisés pour former des pièces. Cependant, l'acier à outils à haute teneur en carbone ne convient qu'à la fabrication de petites pièces de forme simple en raison de sa grande déformation lors du traitement thermique.
Avec le développement de l'industrie du plastique, la complexité et la précision des produits en plastique deviennent de plus en plus élevées, et des exigences plus élevées sont également imposées aux matériaux de moulage. Pour les moules en plastique complexes, précis et résistants à la corrosion, il est possible d'utiliser de l'acier de prétrempe (tel que PMS), de l'acier résistant à la corrosion (tel que PCR) et de l'acier Maraging à faible teneur en carbone (tel que 18Ni-250), qui avoir de bonnes propriétés de coupe, de traitement thermique, de polissage et de haute résistance.
De plus, lors de la sélection des matériaux, il faut également tenir compte de la prévention des rayures et du collage. S'il y a un mouvement relatif entre les deux surfaces, essayez d'éviter de sélectionner des matériaux avec la même structure organisationnelle. Dans des circonstances particulières, une face peut être revêtue ou nitrurée pour que les deux faces aient des structures de surface différentes.