
Moules pour plateaux de semis
Moules de plateau de semis personnalisés|Solutions d'outillage d'injection de précision
SUNJOY Mould conçoit et fabrique des moules d'injection de haute-précision pour les plateaux de semis agricoles et les plateaux de germination. Conçus pour les lignes automatisées à grande vitesse-, nos outils maintiennent une épaisseur de paroi et une rigidité structurelle de 0,6 mm, configurés sur mesure-pour les tonnages de presse cibles avec des temps de cycle inférieurs à 28 secondes.
Spécifications du produit
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Paramètre technique |
Gamme de spécifications |
Norme d'ingénierie |
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Matériau de base du moule |
Norme LKM, HASCO, DME |
Blocs en acier pré-trempés (45#, S50C) |
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Acier pour noyau et cavité |
DIN 1.2738, P20, H13, 2316 |
Chaleur sous vide-traitée selon HRC 32-48 |
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Configuration de la cavité |
16, 32, 50, 72 cavités |
Disposition modulaire équilibrée |
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Système de canaux chauds |
YUDO, Incoe, Synventive |
Vanne à obturateur / Contrôle thermique ouvert |
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Mécanisme d'éjection |
Combinaison plaque à dénuder + broches |
Éjection guidée anti-rotation |
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Circuit de refroidissement |
Canaux à déflecteurs conformes / en spirale |
Conception d'écoulement turbulent optimisée |
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Durée de vie prévue de l'outil |
1 000 000 à 3 000 000 de coups |
Entretien courant requis |
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Résines compatibles |
PP, PS, PE, mélanges biodégradables |
Optimisation de l'indice de débit élevé |
Avantages du produit
Uniformité de l'épaisseur de paroi :Décalage de la cavité du noyau-contrôlé à plus-moins 0,02 mm via le fraisage CNC et l'adaptation EDM, éliminant les points faibles des cellules-à parois minces.
Version-Géométrie optimisée :Angles de dépouille internes conçus entre 1,5 degrés et 2,5 degrés avec des finitions de surface SPI A2/SPI B1, empêchant la déchirure du plastique adjacent à la racine-pendant l'extraction.
Contrôle de l'équilibre thermique :Conduites de refroidissement percées positionnées à 1,5 à 2 fois le diamètre du trou à partir des parois de la cavité, minimisant le gauchissement dans les plaques multi-cavités.
Interchangeabilité-haute vitesse :Les logements de plaques standardisés permettent le remplacement direct sur-des inserts de cavité individuels sur la presse, réduisant ainsi les temps d'arrêt en atelier.
Contrôle qualité et inspection
Certification de l'acier :Rapports sur la composition chimique des matériaux et certificats de détection de défauts par ultrasons (UT) fournis avant l'usinage.
Vérification dimensionnelle :Toutes les cavités, noyaux et glissières usinés inspectés via CMM par rapport aux données 3D STEP/IGES du client.
Test d'essai T0 :Essai initial à sec de 50 -coups suivi d'essais d'injection de résine à pleine pression. Rapports dimensionnels, journaux vidéo de la mécanique d'éjection et 10 échantillons de pièces livrés avec l'outillage.
Personnalisation et assistance technique
Analyse DFM et Moldflow :Définition des lignes de joint, optimisation de l'emplacement des points d'injection pour éliminer les imperfections de surface visibles et simulation du temps de remplissage- prédisant les lignes de soudure et les pièges à air.
Dispositions de cavités personnalisées :Empreintes d'outillage adaptées aux dimensions spécifiques du plateau, à l'espacement des barres de liaison et aux rayons de buses (Haïtien, Engel, Arburg).
Conception de drainage et d'aération :Noyaux de trous de drainage inférieurs et inserts de fentes d'aération intégrés directement dans la séquence d'injection, supprimant les étapes de poinçonnage secondaires.
Applications
Greffes de légumes commerciales
Plateaux rigides multi-cavités pour lignes de semis automatisées (tomates, poivrons, concombres).
Multiplication forestière et en pépinière
Plateaux à cellules profondes-conçus pour le développement de racines pivotantes dans la production de jeunes arbres.
Systèmes de serre automatisés
Plateaux calibrés dimensionnellement pour les pinces robotisées, les dépileurs et les convoyeurs d'indexation à grande vitesse.
Après-assistance technique et après-vente
Paquet de pièces de rechange :Le kit de remplacement standard comprend 2 broches d'éjection par taille, 1 élément chauffant à canaux chauds et 2 inserts de noyau de rechange.
Assistance d'ingénierie à distance :Accès direct aux ingénieurs en outillage via des diagnostics vidéo pour le réglage des processus et la réduction du temps de cycle.
Logistique mondiale et emballage d'exportation :Emballage antirouille scellé sous vide-dans des caisses en bois sans fumigation-conformes aux normes de fret internationales.
FAQ
Q : Quel est le délai entre l’approbation du DFM et l’essai T0 ?
R : 35 à 55 jours calendaires, en fonction du nombre d'empreintes, de la qualité de l'acier et de la complexité des canaux chauds. Un diagramme de Gantt détaillé apparaît lors de l'approbation de la conception-.
Q : Comment évite-t-on le gauchissement dans les moules pour plateaux à semis-à parois fines ?
R : Atténué lors de l'analyse Moldflow en équilibrant les taux de retrait volumétriques, en faisant correspondre les débits du circuit de refroidissement entre les plaques et en garantissant une répartition uniforme de la pression d'éjection via les plaques de dévêtissage.
Q : Les moules peuvent-ils traiter des résines biodégradables comme le PLA ou le PHA ?
R : Oui. Les outils bioplastiques nécessitent des calculs de taux de retrait-ajustés (inférieurs au PP/PS standard), un dimensionnement de grille modifié pour la viscosité de fusion et des revêtements internes anti-corrosion spécifiques.
Q : Quelle est la procédure si les échantillons T0 échouent aux contrôles dimensionnels ?
R : Les écarts identifiés via le chevauchement des données CMM font l'objet de-modifications de l'acier en interne ou d'ajustements EDM, suivis d'un essai gratuit T1 avant la mise en caisse finale.
Q : Fournissez-vous des machines de moulage par injection ainsi que des outils ?
R : Spécialisé strictement dans la conception et la fabrication de moules d’injection personnalisés. Des consultants en intégration de machines sont recommandés pour des cellules de production-clé en main complètes.
Q : Quelles données sont requises pour un devis d’outillage précis ?
A : fichiers de géométrie de pièce 2D/3D (STEP, IGES, Parasolid), volume annuel prévu, tonnage/marque cible de la machine et nombre d'empreintes ou temps de cycle requis.
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