Moules de raccords union PPR

Conçu pour les fabricants de raccords de tuyauterie en plastique européens et nord-américains. Construit avec de l'acier à outils certifié, des canaux de refroidissement conformes et une validation dimensionnelle rigoureuse pour garantir une production sans-flash et des tolérances de filetage constantes sur les presses à injection à grande vitesse-.

Les moules pour raccords-union PPR sont des outils d'injection personnalisés conçus pour produire des connecteurs de tuyaux PPR détachables (écrou, raccord et composants de corps) pour les réseaux de canalisations sous pression thermoplastiques. Ces moules gèrent le taux de retrait volumétrique spécifique des résines PPR-C (1,5 % à 2,5 %) tout en conservant la planéité de la surface d'étanchéité et la géométrie du filetage.

La conception des outils résout les goulots d'étranglement courants en matière de fabrication, tels que le grippage des filetages, les épaisseurs de paroi inégales et les longs cycles de refroidissement. Chaque moule intègre des composants standard compatibles avec les frameworks DME, Hasco et LKM pour une compatibilité avec les routines de maintenance existantes en atelier.

Compensation du retrait :Les dimensions du noyau et de la cavité sont usinées avec une surépaisseur compensée calibrée pour le comportement de la résine PPR afin d'éviter les-diamètres de douille hors de-rond.

Régulation Thermique :Les canaux de refroidissement internes-percés par CNC maintiennent la température de la surface du moule entre 20 °C et 30 °C pour réduire les temps de cycle et éviter la déformation après-le moulage.

Intégrité de la ligne de séparation :Le fraisage CNC à grande vitesse-et l'usinage sur 5 axes permettent d'obtenir des écarts de surface de contact inférieurs à 0,01 mm, éliminant ainsi les bavures sur les écrous-raccords et les bords du corps.

Alignement de base :Les localisateurs de conicité-adaptés avec précision sur la ligne de joint absorbent les forces de serrage pour éviter une épaisseur de paroi excentrique dans les sections de douilles à parois minces-.

Vérification des matières premières :Les tests par ultrasons et les certificats de composition des matériaux confirment l'absence de porosité interne ou d'inclusions pour tous les blocs d'acier à noyau et à cavité.

Inspection dimensionnelle sur MMT :Les électrodes et les inserts en acier usiné sont mesurés à l'aide de machines à mesurer tridimensionnelles Zeiss CMM pour vérifier la précision du profil 3D par rapport aux données CAO à plus ou moins 0,005 mm.

Jaugeage des filetages et des ajustements :Les composants des raccords filetés sont vérifiés à l'aide de jauges à bouchon et à bague GO/NO-GO pour garantir un pas de filetage et une profondeur d'engagement corrects.

Rapport d'essai et d'échantillonnage T1 :Les moules sont soumis à un cycle sec-continu de 2-heures et à une injection humide-sur site. Les rapports d'inspection comprennent le poids des injections, les journaux de temps de cycle et les feuilles de dimensions de la MMT pour 30 échantillons de pièces.

Analyse DFM et Moldflow :Soumission d'un rapport de conception pour la fabrication couvrant les angles de dépouille, les emplacements des portes, les positions des lignes de soudure et les prédictions des marques d'évier avant la découpe de l'acier.

Configuration personnalisée :Dimensions de l'interface d'éjecteur adaptables, emplacements des cylindres de traction du noyau et configurations de chauffage électrique ou de capteurs pour correspondre aux contrôleurs de presse (normes Euromap).

Modifications techniques :La liaison directe entre les postes de travail CAO/FAO et les centres d'usinage CNC 5 axes permet des modifications rapides pour les mises à jour de conception du client.

Dossier de documentation :La livraison complète comprend des dessins d'assemblage 2D et 3D, des schémas hydrauliques et électriques, des listes de pièces de rechange avec numéros de catalogue et des certificats de traitement thermique de l'acier-.

Disponibilité des pièces de rechange :Les composants à usure critique, notamment les broches d'éjection standard, les bagues de guidage et les inserts de noyau, sont inclus sous forme de kit de pièces de rechange avec chaque expédition.

Assistance d'ingénierie à distance :Des diagnostics vidéo et un dépannage technique sont disponibles pour les-équipes de maintenance sur site chargées de l'entretien de routine des outils.

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