Moules de coude de tuyau PPR
Les moules coudés de tuyaux PPR déterminent l'intégrité structurelle, la résistance à la pression et la précision dimensionnelle des raccords d'eau chaude et froide. Fonctionnant à des températures de fusion comprises entre 200 degrés et 260 degrés avec du polypropylène copolymère aléatoire à haute viscosité-, ces outils nécessitent une régulation thermique précise et un alignement mécanique pour éliminer l'amincissement des parois au niveau du rayon du coude.
SUNJOY Mould fabrique des moules coudés à une-cavité et à plusieurs-cavités (90 degrés et 45 degrés) configurés pour les machines de moulage par injection standard. Chaque outil est conçu autour de taux de retrait spécifiques (1,5 % à 2,5 %) pour garantir que les raccords finis sont conformes aux tolérances ISO 15874 et DIN 8077/8078 concernant le diamètre intérieur, l'arrondi - et la profondeur de la douille.
Spécifications du produit
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Paramètre |
Détails des spécifications |
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Type de raccord |
Coude à 90 degrés, coude à 45 degrés, coude réducteur, coude à insert fileté en laiton |
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Gamme de tailles |
20 mm à 110 mm |
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Options de cavité |
Une seule-empreinte (grandes tailles) à 4, 8 ou 16 empreintes (petites tailles) |
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Acier moulé (noyau et cavité) |
DIN 1.2316, DIN 1.2738, H13 (durci selon HRC 32–48) |
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Matériau de base du moule |
DIN 1.1730, AISI P20, S50C (composants standardisés LKM ou HASCO) |
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Système d'éjection |
Plaque de dévêtissage, éjection du manchon ou mécanisme coulissant à broche coudée |
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Type de porte |
Porte submersible, porte à point d'épingle ou porte à diaphragme |
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Circuit de refroidissement |
Déflecteurs en spirale conformes et boucles de circuit indépendantes par cavité |
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Durée de vie prévue de l'outil |
500 000 à 1 000 000 de cycles de production |
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Résines compatibles |
PPR Type 3 (copolymère aléatoire, MFR 0,3–0,5 g/10 min) |
Avantages du produit
Contrôle de l'épaisseur de paroi concentrique :L'usinage simultané sur 5 axes DMG MORI maintient l'alignement du noyau et de la cavité à 0,015 mm près, évitant ainsi toute faiblesse structurelle le long du rayon extérieur du coude.
Dissipation thermique équilibrée :Les canaux de refroidissement-percés de contour suivent le coude, réduisant ainsi les temps de cycle de 15 à 25 % par rapport au perçage en ligne droite-.
Élimination du flash de la ligne de séparation :Les surfaces de contact meulées selon les normes de finition de surface suisses et japonaises-empêchent les fuites de polymère, réduisant ainsi les coupes après-traitement.
Outillage résistant à la corrosion :-Les options en acier inoxydable pré-trempé (DIN 1.2316) protègent contre les piqûres causées par l'écoulement de fusion du PP à grande vitesse-et l'humidité de l'atelier.
Contrôle et inspection de la qualité
L'intégrité de l'outillage est vérifiée à travers cinq étapes de fabrication distinctes avant la livraison T1 :
Tests de matières premières :Les tests par ultrasons (UT) vérifient les blocs d'acier pour détecter les micro-fissures internes et la porosité.
Vérification de la dureté :Les tests de dureté Rockwell confirment que les blocs à noyau, à cavité et à insert répondent aux plages HRC spécifiées.
Inspection dimensionnelle sur MMT :Les machines de mesure tridimensionnelles Hexagon CMM vérifient la précision des électrodes, l'épaisseur de la plaque et le positionnement des broches dans une bande de tolérance de (+/-)0,005 mm.
Vérification de l'ajustement de l'assemblage :Les tests de bleuissement vérifient la correspondance des contacts entre les surfaces de joint, les glissières et les verrous en coin pour éliminer les vecteurs de flash.
Essai d'échantillon T1 et test d'éclatement :Les tests de moule sont effectués sur des presses à injection désignées. Les échantillons sont soumis à des tests de pression hydrostatique, à des cycles thermiques et à des contrôles dimensionnels au four-conformément aux directives ISO 15874.
Personnalisation et assistance technique
Compatibilité des machines :La force de serrage, l'espacement des barres de liaison, le rayon de la buse et les modèles d'éjecteur correspondent aux presses haïtiennes, Engel, Demag ou KraussMaffei existantes.
Intégration de l'automatisation :Configuré pour des robots de prélèvement/servo pneumatiques/servo à trois-ou six axes-axes-et-de placement.
Service de révision de conception :L'analyse Moldflow (CAE) évalue le temps de remplissage, le placement de la ligne de soudure, le potentiel de traces d'évier et l'emplacement des pièges à air avant la découpe de l'acier.
Formats de fichiers acceptés :STEP, IGES, Parasolid, SolidWorks et AutoCAD DWG/DXF.
Applications
Distribution d'eau potable
Réseaux d'eau chaude et froide municipaux et résidentiels fonctionnant à des pressions allant jusqu'à 20 bars.
Systèmes CVC industriels
Tuyauterie d'eau glacée en boucle fermée-et distribution de fluide caloporteur dans les structures commerciales.
Tuyauterie de transport de produits chimiques
Installations de plomberie industrielles résistantes à la corrosion-traitant des flux de fluides acides doux et alcalins.
Après-assistance technique et après-vente
Paquet de pièces de rechange :Les consommables de rechange standard (goupilles de guidage, ressorts de rappel, bagues de positionnement et joints toriques auxiliaires) sont livrés avec l'ensemble de moule.
Remise des documents :Le package de documentation complet en anglais comprend des dessins d'assemblage 2D/3D, une nomenclature (Bill of Materials), des certificats de test d'aciérie et des feuilles de contrôle des paramètres T1.
Dépannage à distance :Équipe d'ingénierie disponible via liaison vidéo pour analyser les défauts de production et conseiller sur les ajustements des paramètres de processus.
Conseils d'entretien :Calendriers de maintenance préventive détaillés couvrant les points de lubrification, les intervalles de rinçage des conduites de refroidissement et les protocoles de prévention de la rouille des surfaces.
FAQ
Q : Quel est le délai de livraison standard pour un moule coudé PPR, depuis la confirmation de la commande jusqu'à l'essai T1 ?
R : Les délais de livraison varient de 35 à 55 jours, selon la taille du raccord, le nombre de cavités et la complexité du mécanisme coulissant. Les moules à cavité unique-pour les grands diamètres (90 mm à 110 mm) nécessitent 35 à 42 jours ; les moules multi-cavités de petit diamètre nécessitent 45 à 55 jours.
Q : Comment empêcher le déplacement du noyau et garantir une épaisseur de paroi uniforme sur les coudes à 90 degrés ?
R : Le déplacement du noyau est atténué par l'utilisation de piliers de guidage rigides, de verrouillages robustes (verrouillages coniques) sur les quatre côtés de la base du moule, d'un acier de noyau à haute -traction et d'un usinage CNC sur 5-axes qui garantit que les écarts de concentricité du noyau-à l'empreinte restent inférieurs à 0,015 mm.
Q : Quelle nuance d'acier dois-je choisir pour une production-en grand volume dépassant 800 000 coups ?
R : DIN 1.2316 ou H13 (durci sous vide-selon HRC 48-52) est recommandé. Ces aciers résistent à l'usure abrasive due à l'écoulement de résine à grande vitesse-et résistent aux contraintes de serrage pendant des durées de vie prolongées.
Q : Pouvez-vous construire des moules intégrant un dévissage automatisé pour les coudes filetés à insert en laiton ?
R : Oui. Pour les raccords coudés à insert en laiton mâle/femelle PPR, des noyaux mécaniques pliables ou des systèmes de dévissage d'engrenages entraînés par un moteur hydraulique -sont intégrés pour garantir un positionnement précis de l'insert et un déchargement automatique.
Q : De quelles données avez-vous besoin de notre part pour fournir un devis précis et une analyse Moldflow ?
R : Fournissez des dessins de pièces 2D/3D (format .STEP ou .IGES), le volume de production annuel estimé, le tonnage de la machine de moulage par injection/l'espacement des barres de liaison- et la qualité spécifique de la résine PPR (valeur MFR).
Q : Comment les moules sont-ils emballés et protégés pour l’expédition de fret maritime international ?
R : Les moules sont pulvérisés avec de l'huile antirouille-, enveloppés dans un film barrière imperméable à l'humidité-, scellés sous vide-dans des sacs en plastique robustes-et sécurisés à l'intérieur de caisses en bois fumigées de qualité exportation-avec des paquets déshydratants.
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