Moules pour tés de tuyaux en PVC
Moules en T pour tuyaux en PVC de haute-précision pour la production de raccords de tuyauterie industriels
Moules d'injection conçus avec-précision pour la fabrication de tés de tuyaux en PVC rigides et plastifiés, prenant en charge des configurations égales et réductrices. Conçu pour les lignes de production automatisées-à grand volume sur des machines de moulage par injection standard. Intègre des canaux d'équilibrage thermique et un guidage mécanique robuste pour maintenir une épaisseur de paroi uniforme et des lignes de joint sans-flash tout au long de cycles de vie opérationnels prolongés.
Spécifications du produit
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Article de spécification |
Paramètre technique/norme |
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Normes applicables |
ASTM D2466, ASTM D2467, OIN 4422, DIN 8063, AS/NZS 1477 |
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Types de raccords |
Té égal, Té réducteur, Té à insert fileté (inserts en laiton) |
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Configuration de la cavité |
Simple/Multi-Cavité (1+1, 2+2 par tonnage de machine) |
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Acier pour noyau et cavité |
DIN 1.2316 / H13 / P20 (Pré-HRC 32-38 ou HRC 48-52 trempé sous vide) |
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Matériau de base du moule |
S50C, base de moule standard LKM |
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Système de coureur |
Options de canaux froids équilibrés/portes d'injection thermique/canaux chauds à obturateurs de vannes |
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Mécanisme d'éjection |
Plaque de dévêtissage combinée à des éjecteurs coudés et à des extracteurs de noyau hydrauliques |
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Circuit de refroidissement |
Circuits conformes et en spirale cartographiés autour de zones centrales à haute-chaleur |
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Durée de vie estimée du moule |
500 000 à 1 500 000 cycles |
Avantages du produit
Dissipation thermique optimisée :Les canaux de refroidissement en spirale acheminés à l'intérieur des zones d'intersection des branches réduisent l'accumulation de chaleur localisée, raccourcissant ainsi les phases de refroidissement de 15 à 20 %.
Alignement précis du noyau :Les localisateurs coniques emboîtables et les quatre-blocs d'alignement des coulisses latérales éliminent le déplacement du noyau sous haute pression, maintenant l'écart d'épaisseur de paroi sous +/- 0.05 mm.
Lignes de séparation résistantes à l'usure :Les angles de fermeture-usinés avec précision-adaptés au comportement de fusion du PVC empêchent la formation de bavures, éliminant ainsi le travail de coupe secondaire.
Cavités résistantes à la corrosion :Usiné à partir d'acier à outils inoxydable (DIN 1.2316) pour résister au dégagement gazeux d'acide chlorhydrique-lors de la plastification du PVC.
Contrôle qualité et inspection
Vérification de l'acier :Composition du matériau vérifiée via des certificats de test en usine (MTC) et des spectromètres PMI portables avant l'usinage.
Contrôle dimensionnel :Composants CNC inspectés via CMM pour vérifier les tolérances critiques, l'alignement des broches et la profondeur des poches.
Test de pression :Pression des circuits de refroidissement et hydrauliques-testée jusqu'à 1,0 MPa pour vérifier l'intégrité des joints.
Échantillonnage d'essai (T1/T2) :Testé avec un composé de PVC vierge. Les rapports d'essai documentent la pression d'injection, la température de fusion, le temps de cycle et les données dimensionnelles de la MMT fournies avec l'outil.
Personnalisation et assistance technique
Analyse DFM :Fourniture de rapports de simulation Moldflow mettant en évidence les lignes de soudure, les pièges à air et le retrait volumétrique avant la découpe de l'acier.
Adaptation de la géométrie :Configuration personnalisée des profondeurs de douilles, des programmes d'épaisseur de paroi (Schedule 40/Schedule 80) et des normes de filetage (NPT/BSP).
Dispositions d'automatisation :Conception d'intégration pour l'extraction robotisée-et-de placement et la séparation automatisée des canaux.
Applications
Réseaux municipaux de distribution d’eau potable et de canalisations sous pression
Systèmes d’irrigation agricole goutte à goutte et par aspersion
Drainage chimique industriel et transport de fluides corrosifs
Systèmes de drainage, d'évacuation et de ventilation sanitaires résidentiels et commerciaux (DWV)
Après-assistance technique et après-vente
Paquet de pièces de rechange :La livraison comprend un jeu complet de remplacement de broches d'éjection, de ressorts et de joints toriques-.
Documentation technique :La remise comprend des dessins d'assemblage 2D/3D (STEP/IGES/PDF), des certificats en acier et un catalogue de pièces de rechange.
Dépannage à distance :Réponse technique dans les 12 heures pour l’analyse des défauts de moulage via des diagnostics vidéo et des recommandations d’ajustement des paramètres.
FAQ
Q : Quel acier à outils est requis pour une production-en grand volume dépassant 1 million de cycles ?
R : L'acier à outils en acier inoxydable DIN 1.2316 -durci sous vide selon HRC 48-52 est spécifié. Il empêche les piqûres de cavité causées par la libération de traces d'acide chlorhydrique lors du traitement du PVC à haute température.
Q : Comment évite-t-on le déplacement du noyau et l’épaisseur inégale des parois des branches ?
R : Les coulisses mécaniques à action latérale-utilisent des plaques d'usure-robustes et des blocs de verrouillage positif. Les broches de positionnement coniques conformes s'engagent avant la mise en place de la broche centrale, garantissant ainsi une concentricité absolue entre les diamètres de course et de branche.
Q : Le moule peut-il fonctionner sur nos machines de moulage par injection existantes ?
R : Oui. Les dimensions de la base du moule, les modèles de boulons de la plaque de serrage, le rayon de la buse et la course de l'éjecteur sont configurés sur mesure-pour correspondre au tonnage de serrage spécifique et aux spécifications de dégagement des barres de liaison-pendant le DFM.
Q : Quel est le délai entre la signature-de la signature et l'envoi de l'échantillon T1 ?
R : Le délai de livraison standard s'étend de 35 à 50 jours calendaires, variant en fonction du nombre d'empreintes et de la complexité des canaux chauds. Un planning de diagramme de Gantt est fourni lors de la confirmation de commande.
Q : Quelle documentation est requise pour lancer la conception du moule ?
R : Soumettez un dessin 2D ou un modèle CAO 3D du té en PVC cible, les spécifications de la qualité de la résine, le tonnage de la machine cible et le volume de production annuel projeté.
Q : Comment les moules sont-ils emballés pour le fret maritime international ?
R : Enduit d'huile préventive antirouille, enveloppé dans une feuille sous vide barrière contre l'humidité, scellé dans des caisses en bois traitées thermiquement NIMP 15-et sécurisé avec des sachets déshydratants internes.
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