Le FEP, également connu sous le nom d'éthylène fluoré prolène, est un type de substance chimique. Le FEP est copolymérisé par le tétrafluoroéthylène et l'hexafluoropropylène. C'est un matériau modifié de polytétrafluoroéthylène. Ce matériau ne s'enflamme pas et peut empêcher la propagation des flammes. Il a une excellente résistance à l'usure, un faible coefficient de frottement et peut être utilisé de basse température à 392F. Ce matériau peut être transformé en produits granulaires pour l'extrusion et le moulage, utilisé comme poudre pour lit fluidisé et revêtement électrostatique, et peut également être transformé en dispersions aqueuses. Les produits semi-finis ont des films et des plaques. Tiges et fibres simples.
Caractéristiques du FEP
1. Il présente à la fois rigidité et flexibilité, avec des propriétés mécaniques suffisantes et une excellente flexibilité.
2. Le tuyau ondulé par unité de longueur est plus léger, économise des matériaux, réduit la consommation d'énergie et est moins cher.
3. Forte résistance chimique, capable de résister aux effets de l'acidité et de l'alcalinité dans le milieu environnant.
4. La forme ondulée peut augmenter la résistance du pipeline au milieu environnant sans augmenter sa flexibilité, de sorte qu'il peut être posé en continu sur des objets inégaux.
5. Interface pratique, bonnes performances d'étanchéité, transport pratique, installation facile, intensité de travail réduite et période de construction raccourcie.
6. Large plage de températures de travail, ignifuge, auto-extinguible et sûr à utiliser.
7. Excellentes performances d'isolation électrique, ce qui en fait un matériau idéal pour les manchons de fil.
8. Le non-allumage peut empêcher la propagation des flammes. Il a une excellente résistance aux intempéries, un faible coefficient de frottement et peut être utilisé de basse température à 392F.
Plusieurs méthodes de formage et de traitement du FEP
1. Moulage par extrusion par fusion
2. Moulage : chauffage, plastification sous pression ; Refroidissement, pressurisation et mise en forme
3. Moulage par soufflage
4. Formage sous vide
5. Moulage par injection
6. Traitement du revêtement
7. Pulvérisation électrostatique
