Flux de processus de production de moules

Examen des dessins - préparation des matériaux - traitement - traitement de la base du moule - traitement du noyau du moule - traitement des électrodes - le premier examen simulé traitement des pièces oculaires - inspection - assemblage - moule volant - moule d'essai - production
A: Traitement de base de moule: 1 douzaine de numérotation, traitement de carte 2A / B, traitement de 3 panneaux, traitement de carte fixe à 4 aiguilles, traitement de 5 plaques de base
B: Travailleur de noyau de moule: 1 flash, 2 meulage grossier, 3 traitement de fraiseuse, 4 traitement de banc de travail, 5 usinage brut CNC, 6 traitement thermique, 7 entrepôt fin, 8 usinage de finition CNC, 9 usinage par décharge électrique, 10 économie de matrices
C: Traitement des pièces du moule: 1. Traitement du curseur, 2. Traitement du bloc de pressage, 3. Traitement de la bague de porte de dimension de dérivation, 4. Traitement des détails de traitement de la base du moule. 1. La numérotation doit être unifiée et le noyau du moule doit également être numéroté, ce qui doit être cohérent avec le numéro sur la base du moule et dans la même direction. L'alignement lors de l'assemblage peut éviter les erreurs.
2. Traitement de la carte A/B (c'est-à-dire traitement dynamique et fixe du cadre du moule), a : le traitement de la carte A/B doit garantir que le parallélisme et la perpendicularité du cadre du moule sont de 0 0,02 mm, b : traitement de la fraiseuse : trous de vis, trous d'eau, trous d'aiguille supérieurs, trous de buse de machine, chanfrein c ; Installateur
Traitement : Taraudage des dents, rognage des bords.
3. Traitement du panneau: traitement de la machine à repasser, trou de buse de la machine à aléser ou traitement du trou de la buse de matériau
4. Traitement de la plaque de fixation de l'aiguille supérieure : Traitement de la fraiseuse : La plaque à aiguille supérieure est reliée à la plaque B avec une aiguille de retour, et la plaque B est tournée vers le haut et percée avec un trou d'aiguille supérieur de haut en bas. La tête fraisée de l'aiguille supérieure doit retourner le bas de la plaque à aiguille supérieure et apporter des corrections. Tout d'abord, utilisez un foret pour l'usinage,
Finir l'usinage en place avec une fraise et un chanfrein.
5. Traitement de la plaque inférieure: traitement de la fraiseuse; Marquage, correction, alésage, chanfreinage,
(Remarque : pour certains moules qui doivent renforcer le haut des nouilles Lamian, renforcez le mécanisme de traction supérieur, par exemple en ajoutant un trou de filetage sur la plaque d'éjection) Détails du traitement du noyau du moule
1) Gongfei hexagonal : traité sur une fraiseuse pour assurer la verticalité et le parallélisme, avec une surépaisseur de meulage de 1,2 mm
2) Meulage grossier: grand traitement de meulage à l'eau, meulant d'abord la grande surface, utilisant un tournevis pour serrer et meuler la petite surface, en veillant à ce que la perpendicularité et le parallélisme soient à l'intérieur
{{0}}0,05 mm, avec une tolérance de 0,6-00,8 mm des deux côtés
3) Traitement de la fraiseuse : Tout d'abord, la tête de la machine à laver doit être calibrée pour s'assurer qu'elle se trouve à moins de 0 0,02 mm. Ensuite, la pièce doit être calibrée et comprimée. Tout d'abord, les trous de vis, les trous d'aiguille supérieurs, les trous de filetage, les têtes fraisées d'aiguilles intégrées doivent être rendus rugueux, les trous de buse de machine ou de matériau doivent être percés. Ensuite, le trou du cône de déviation doit être chanfreiné avant de faire un trou d'eau distant et de fraiser l'angle R.
4) Traitement de l'installateur : écoute, saisie des codes
5) Usinage d'ébauche CNC
6) Traitement thermique externe HRC48-52
7) Jingji; Broyez avec une grande quantité d'eau jusqu'à ce qu'il soit 0.0 4 mm négatif par rapport au cadre du moule, en veillant à ce que le parallélisme et la verticalité soient à moins de 0,02 mm
8) Usinage de précision CNC
9) Usinage par décharge électrique
10) Enregistrer le moule, assurer la douceur et contrôler la taille de la cavité du moule.
11) Traitement de la porte, de l'échappement et de l'alliage de zinc. Généralement, la porte est ouverte 0.3-0.5mm, et l'échappement est ouvert 0.06-0.1mm. La porte en alliage d'aluminium est ouverte 0.5-1.2mm, et l'échappement est ouvert {{10}}.1-0.2, et l'échappement du joint en plastique est ouvrir 0.01-0.02. Essayez d'être plus large et plus mince.