Conseils pour réduire les défauts dans le traitement des moules

Afin d'améliorer les performances des moules, de nombreux fabricants effectueront un traitement approprié sur leurs moules. Le traitement des moules fait référence au traitement des outils de formage et de fabrication d'ébauches, ainsi que des moules de cisaillement et des moules de découpe. Cependant, dans de nombreux cas, l'achèvement du traitement du moule reflétera également des défauts de traitement, entraînant une diminution des performances du moule. Alors, comment créer des défauts de traitement de moules ? Ci-dessous, l'éditeur vous explique.
Sélection et habillage raisonnables des meules, l'utilisation de meules en corindon blanc est préférable. Ses performances sont dures et cassantes, et il est facile de générer de nouvelles arêtes de coupe. Par conséquent, la force de coupe est faible et la chaleur de meulage est faible. Il est préférable d'utiliser une taille de grain moyenne, telle que {{0}} mesh, dans la dureté de la meule, utilisez une taille moyenne et douce (ZR1, ZR2, R1, R2), c'est-à-dire un grain grossier et meules de faible dureté. Une bonne auto-excitation peut réduire la chaleur de coupe. Il est important de choisir une meule appropriée lors du meulage de précision. Pour les conditions élevées en vanadium et en molybdène de l'acier à mouler, il est plus approprié de choisir la meule en corindon monocristallin GD. Lors du traitement d'alliages durs et de matériaux à haute dureté de trempe, les meules diamantées avec des liants organiques sont préférées. La meule à liant organique a de bonnes performances d'auto-meulage et la rugosité de la pièce meulée peut atteindre Ra0,2 μm. Ces dernières années, avec l'application de nouveaux matériaux, la meule CBN (nitrure de bore cubique) a montré un très bon effet d'usinage, qui est supérieur aux autres types de meules dans l'usinage de précision sur la rectifieuse de formage CNC, la rectifieuse à coordonnées, la CNC interne et broyeur externe. Lors du traitement de meulage, il est important de tailler rapidement la meule pour maintenir son tranchant. Lorsque la meule est passivée, elle peut glisser et se presser sur la surface de la pièce, provoquant des brûlures de surface et une résistance réduite.
Utilisez raisonnablement un fluide de lubrification de refroidissement pour jouer les trois rôles principaux de refroidissement, de lavage et de lubrification, maintenir un refroidissement et une lubrification propres et contrôler la chaleur de meulage dans la plage autorisée pour éviter la déformation thermique de la pièce. Améliorez les conditions de refroidissement pendant le meulage, par exemple en utilisant des meules immergées dans l'huile ou des meules à refroidissement interne. Le fluide de coupe est introduit au centre de la meule et le fluide de coupe peut pénétrer directement dans la zone de meulage pour jouer un rôle de refroidissement efficace et empêcher la surface de la pièce de brûler.