Quel est le principe de base du moulage par injection ?

Le processus complet de moulage par injection consiste à faire couler du plastique fondu dans une cavité de moule fermée sous haute pression, à chauffer et à condenser pour obtenir un produit en plastique parfaitement conforme à la forme de la cavité du moule.
Plastification du plastique : dans le processus de moulage par injection, le plastique solide se déplace vers le haut à travers une vis rotative, se déplaçant par intermittence le long de la direction de la rainure, et est chauffé, compacté, sollicité et mélangé à travers la vis. Il a été transformé en un délicieux liquide plastique fondu avec une densité, une viscosité et une composition symétriques, et est naturellement stable.
Processus de moulage par injection : Le plastique fondu plastifié est stocké dans la zone de stockage du baril de matériau et la vis tourne le long de l'axe pendant le processus d'injection. Sous l'action de la pression d'injection de la vis, le plastique fondu traverse le cylindre à une certaine vitesse. Versez la buse de la section avant dans la cavité du moule, en utilisant le système de coulée de moule de formage, etc.
Processus de refroidissement et de solidification : la matière plastique fondue qui s'écoule dans la cavité du moule déborde, éliminant ainsi diverses résistances à l'écoulement. Le plastique fondu ajouté à la cavité est soumis à une pression extrême provenant de la cavité, qui entraîne l'écoulement du plastique fondu. La tendance au retour vers le cylindre est qu'en raison de l'effet de refroidissement de la cavité, le plastique fondu est chauffé et dilaté. À ce stade, la vis est utilisée pour obtenir à nouveau une pression pour maintenir l'ajout de plastique fondu dans la cavité, ne bougeant ainsi jamais, et réapprovisionnant de manière appropriée la cavité du moule par fusion du plastique. Le corps principal ajoute un espace de retrait dans la cavité jusqu'à ce que le plastique fondu se réchauffe progressivement et se solidifie en un produit.