Moules pour boîtes de jonction électriques

Les moules de boîtes de jonction électriques nécessitent un contrôle strict des taux de retrait, du jeu mécanique et de l'uniformité de l'épaisseur des parois pour répondre aux normes UL, CE et CEI. Taizhou Mold construit des moules en acier entièrement trempés et pré--pour les thermoplastiques techniques, notamment le PVC, l'ABS, le PC et le PP.

Chaque outil est soumis à une analyse par éléments finis (FEA) et à une simulation du flux de moule avant l'usinage dans notre installation certifiée ISO 9001 afin d'éliminer les lignes de soudure dans les zones structurelles critiques. Les configurations vont des outils de prototype à une seule-empreinte aux moules de production automatisés à 4-empreintes et à 8 empreintes entièrement à canaux chauds.

Contrôle de ligne de séparation de précision :Usiné sur des centres CNC-à haute vitesse dans un atelier-à température contrôlée pour maintenir les tolérances des lignes de joint à moins de 0,01 mm, éliminant ainsi l'élimination des bavures secondaires.

Gestion thermique optimisée :Boucles de refroidissement acheminées étroitement autour des bossages centraux et des parois-embouties profondément pour minimiser les temps de cycle et éviter les déformations thermiques.

Gestion fiable des contre-dépouilles :Noyaux pliables et mécanismes coulissants conçus pour un fonctionnement continu à cycle élevé-sans grippage.

Composants standardisés :Les broches d'éjection, les piliers de guidage et les bagues sont strictement conformes aux normes DME et HASCO pour une compatibilité de remplacement mondiale.

Traçabilité de l'acier :Certificats d'essai de matériaux (MTC) fournis pour tous les blocs à noyau et à cavité vérifiant la composition chimique et la dureté directement auprès d'usines certifiées.

Contrôle dimensionnel :Machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) utilisées pour vérifier les dimensions des électrodes, les inserts de noyau et les plaques finies après-usinage.

Test de dureté :Tests de dureté Rockwell (HRC) effectués sur des inserts traités thermiquement-pour répondre aux exigences spécifiées (HRC 48-52 pour H13/1.2344).

Échantillonnage d'essai :Chaque moule est soumis à un échantillonnage T1, T2 et T3 sur des machines d'injection internes-. Les pièces d'essai sont mesurées pour l'épaisseur de la paroi, les marques d'évier et l'ajustement des raccords de conduit, fournies avec les rapports d'inspection et l'ISIR.

Rapports DFM :Généré dans les 24 heures suivant la réception des fichiers 3D STEP/IGES, mettant en évidence les angles de dépouille, les emplacements des portes et les risques de traces d'évier.

Modèles de knock-out personnalisés :Conçus pour correspondre aux dispositions spécifiques des pinces de machine, aux espacements des découpes et aux interfaces de ramassage du robot-.

Intégration de diapositives complexes :Outillage conçu pour les inserts filetés en laiton, les entrées défonçables latérales et les raccords de conduits filetés.

Documentation d'outillage :Dessins d'assemblage 2D/3D, schémas de câblage des canaux chauds et listes de pièces de rechange livrés sur une clé USB avec l'expédition du moule.

Paquet de pièces de rechange :Kit gratuit comprenant des broches d'éjection standard, des ressorts et des éléments chauffants inclus dans la caisse d'exportation.

Garantie 1 an :Garantie structurelle complète couvrant l’intégrité du fond de moule, les performances de l’acier noyau/empreinte et la fonctionnalité du mécanisme.

Réponse rapide :Temps de réponse technique de 2 heures pour le dépannage vidéo à distance, le réglage des paramètres de processus ou les conseils de maintenance.

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