Principes du moulage par injection et caractéristiques du traitement et du moulage ordinaires

Le moulage par injection est l'injection à grande vitesse de plastique fondu dans une cavité de moule fermée sous haute pression, suivie d'un refroidissement et d'une mise en forme pour obtenir des produits en plastique parfaitement conformes à la forme de la cavité du moule.
Le traitement par injection et le moulage doivent répondre à deux conditions nécessaires au moulage : le plastique doit être injecté dans la cavité de la construction du moule d'injection à l'état fondu, et le plastique fondu injecté doit avoir une pression et une vitesse d'écoulement suffisantes pour remplir complètement la cavité du moule. Par conséquent, le traitement et le moulage par injection doivent avoir les fonctions de base de la plastification du plastique, de l'injection en fusion et du moulage sous pression.
Plastification du plastique : pendant le processus de plastification du moulage par injection, les plastiques solides avancent en continu dans la direction de la rainure de la vis grâce à la fonction de transport de la vis rotative. Après chauffage, compactage, cisaillement et mélange des filets de vis, ils sont chauffés et transformés en un plastique visqueux fondu avec une densité, une viscosité, une composition et une distribution stables uniformes.
Processus de moulage par injection : Le plastique fondu plastifié est stocké dans la zone de stockage des matériaux du cylindre de la machine. Lors du moulage par injection, la vis se déplace axialement. Sous la pression d'injection de la vis, le plastique fondu s'est écoulé à travers la buse installée dans la partie avant du baril de la machine, le système de coulée du moule, etc. à un certain débit et injecté dans la cavité du moule du moule.
Processus de refroidissement et de mise en forme : le plastique fondu injecté dans la cavité du moule de la construction du moule d'injection surmonte diverses résistances à l'écoulement et remplit la cavité du moule. Le plastique fondu rempli de la cavité du moule est soumis à l'énorme pression de la cavité du moule. Cette pression a tendance à ramener le plastique fondu vers le baril. L'effet de refroidissement de la cavité du moule provoque le refroidissement et le rétrécissement du plastique fondu.
À ce stade, la vis de moulage par injection continue de fournir une pression pour maintenir le plastique fondu dans la cavité du moule sans refoulement, et réapprovisionne de manière appropriée le plastique fondu dans la cavité du moule pour remplir l'espace de retrait dans la cavité du moule jusqu'à ce que le plastique fondu se refroidisse progressivement et se solidifie dans le produit.
Les détails déterminent le succès ou l'échec, qui est devenu une norme poursuivie par toutes les industries. De nos jours, la précision des produits est de plus en plus élevée et les exigences de qualité de plus en plus strictes. Cela nécessite un contrôle et une supervision stricts de chaque aspect du produit pendant le processus de production, en particulier dans l'industrie des produits de moulage par injection.
Les produits de traitement des pièces moulées par injection ont pénétré dans toutes les industries, et l'amélioration continue des propriétés du plastique a rendu de nombreuses pièces qui devaient auparavant être en métal complètement remplaçables par des accessoires en plastique.
Cependant, en raison de la bonne fluidité inhérente du plastique et de la difficulté à contrôler sa taille, le processus de fabrication de pièces moulées par injection est plus difficile que dans d'autres industries. Surtout dans les détails, s'ils ne sont pas pris en compte, le moulage par injection est sujet aux pores, aux différences de couleur, aux bords flash et à d'autres phénomènes. Dans les cas graves, le produit est directement mis au rebut. Ces problèmes courants dans le processus de moulage par injection testent directement si les ingénieurs en moulage par injection contrôlent les détails des produits moulés par injection.
Les caractéristiques du moulage par injection ordinaire sont :
Les exigences de précision dimensionnelle pour les pièces moulées par injection ne sont pas élevées, généralement basées sur la capacité d'assemblage. Les exigences d'apparence pour les pièces moulées par injection sont relativement élevées et, si nécessaire, un traitement secondaire (tel que l'injection d'huile) peut être utilisé pour améliorer les défauts d'apparence.
Le moulage par injection ordinaire ne nécessite pas l'utilisation de machines de moulage par injection particulièrement précises ou de matériaux spécifiques. Les plastiques thermoplastiques couramment utilisés peuvent être utilisés pour la production, de sorte que les procédés de moulage par injection ordinaires sont largement utilisés dans l'industrie du plastique moderne.
Moulage par injection : Si l'épaisseur de paroi de la pièce moulée par injection est inégale, cela peut entraîner une déformation ou un rétrécissement du produit. Pour résoudre ce problème, il est recommandé au client de modifier le produit. Bien sûr, si le produit ne peut pas être modifié, la transition ne peut se faire qu'en chanfreinant l'angle C ou R au point de transition entre épais et mince. Cela réduira le problème de contrainte du plastique pendant l'écoulement, réduira la contrainte et le produit ne se déformera pas facilement. Bien sûr, l'épaisseur et la zone mince ne peuvent pas dépasser 60%, sinon, il doit être aminci ou épaissi.