Le principe des moules à injection plastique

Le moulage par injection est l'injection à grande vitesse de plastique fondu dans une cavité de moule fermée sous haute pression, suivie d'un refroidissement et d'une mise en forme pour obtenir un produit en plastique parfaitement conforme à la forme de la cavité du moule.
Le moulage par injection doit répondre à deux conditions nécessaires : premièrement, le plastique doit être injecté dans la cavité du moule à l'état fondu ; La seconde est que le plastique fondu injecté doit avoir une pression et un débit suffisants pour remplir complètement la cavité du moule. Par conséquent, le moulage par injection doit avoir les fonctions de base de la plastification du plastique, de l'injection par fusion et du moulage sous pression.
(1) Processus de plastification Pendant le processus de plastification du moulage par injection, les plastiques solides avancent en continu le long de la direction de la rainure de la vis grâce à la fonction de transport de la vis rotative. Après chauffage, compactage, cisaillement et mélange des filets de vis, ceux-ci sont chauffés et transformés en un fluide plastique visqueux de densité, viscosité, composition et distribution de température uniformes. La chaleur nécessaire à la plastification du plastique solide provient principalement de l'échauffement du plastique par le fût externe et de la chaleur de frottement et de cisaillement de la vis d'injection sur le plastique. Pendant le processus de plastification, si la température du plastique fondu répond aux exigences d'injection et si la distribution de température est uniforme sont des paramètres importants pour mesurer la fonction de plastification de la machine de moulage par injection, et la fonction de plastification fait référence à la quantité de plastique fondu que le la machine de moulage par injection peut fournir en une unité de temps.
Une fois le plastique solide plastifié en une masse fondue, il est poussé vers la tête de la vis par la vis en rotation continue et stocké dans la zone de stockage à l'extrémité avant du baril. Le plastique fondu dans la zone de stockage a une certaine pression, et la pression du fondu agit sur la vis pour repousser la vis contre diverses résistances. Une fois que la vis s'est retirée à une certaine distance et a cessé de tourner, le volume de plastique fondu dans la zone de stockage (appelé volume d'injection) est déterminé, et le processus de plastification se termine et entre dans le processus d'injection.
(2) Le plastique fondu plastifié pendant le processus d'injection est stocké dans la zone de stockage du baril. Lors de l'injection, la vis se déplace axialement. Sous la pression d'injection de la vis, la matière plastique fondue s'écoule à un certain débit à travers la buse installée à l'extrémité avant du cylindre, le système de coulée du moule, etc., et est injectée dans la cavité du moule.
(3) Le plastique fondu injecté dans la cavité du moule pendant le processus de refroidissement et de mise en forme surmonte diverses résistances à l'écoulement et remplit la cavité du moule. Le plastique fondu qui remplit la cavité du moule est soumis à une énorme pression de la cavité du moule, qui ramène le plastique fondu vers le baril; De plus, en raison de l'effet de refroidissement de la cavité du moule, la matière plastique fondue subit un retrait de refroidissement. À ce moment, la vis d'injection continue de fournir une pression pour maintenir le plastique fondu remplissant la cavité du moule sans refoulement, et réapprovisionne de manière appropriée le plastique fondu pour remplir l'espace de retrait dans la cavité du moule jusqu'à ce que le plastique fondu se refroidisse progressivement et se solidifie en un produit.