Considérations de conception pour les moules en plastique de haute précision

En tant que pierre angulaire de la fabrication de moules en plastique de haute précision, la planification des moules est d'une importance générale. Cet article décrit principalement les quatre principales considérations pour la planification de moules en plastique de haute précision.
1) Confirmer la direction d'ouverture et l'orientation de la ligne de séparation des moules en plastique de haute précision ; Au début de la planification, chaque produit en plastique doit confirmer sa direction de moulage et sa ligne de séparation pour s'assurer que le mécanisme du curseur central est minimisé et que l'impact de la ligne de séparation sur l'apparence est minimisé. Après avoir confirmé la direction d'ouverture du moule des moules en plastique de haute précision, des efforts doivent être faits pour aligner les nervures de renforcement du produit, les baïonnettes, les saillies et d'autres plans structurels avec la direction d'ouverture du moule pour empêcher la traction du noyau, réduire les coutures et prolonger le temps de moulage. .
2) Après avoir confirmé la direction de l'ouverture du moule en plastique de haute précision, une ligne de séparation appropriée peut être sélectionnée pour empêcher la sous-cotation dans la direction de l'ouverture et améliorer l'apparence et les performances du moule.
3) Un réglage correct de l'angle de dépouille des moules en plastique de haute précision peut éviter des dommages tels que des bords blancs, des déformations et des fissures au sommet du produit. Dans la planification des produits de structure à cavité profonde, la pente de la surface extérieure doit être aussi grande que possible que la pente de la surface intérieure et extérieure pour garantir que le noyau de construction du moule d'injection en plastique ne bougera pas, puis obtenir une paroi de produit uniforme épaisseur pour assurer la résistance du matériau et le temps d'ouverture du produit ensemble.
4) Chaque type de plastique a une certaine échelle d'épaisseur de paroi, généralement 0 0,54 mm. Lorsque l'épaisseur de paroi dépasse 4 mm, cela peut entraîner des problèmes tels qu'un temps de refroidissement excessif et un raccourcissement des produits en plastique. Par conséquent, il est nécessaire d'envisager de modifier la structure du produit. Une épaisseur de paroi inégale peut entraîner une apparence raccourcie. Et des trous d'air et des lignes de fusion. De plus, l'utilisation raisonnable de nervures de renforcement peut augmenter la rigidité du produit et réduire la déformation.